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精密零件加工過程中如何提高導軌的運動性能
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精密零件加工過程中如何提高導軌的運動性能

作者:小編    發布時間:2022-05-27 08:59:46     瀏覽次數 :


精密零件加工的過程中,為了提高氣浮導軌的運動性能,可以采用以下三種方法。首先提高了導軌在承載方向的剛度,導軌的結構設計采用了封閉式導軌,相比單邊可以提高2倍的剛度。減小氣浮間隙;并加大密封力度,氣源需要恒壓供氣和清潔,以減少可能的振蕩因素。

在供氣回路中,應設計負載補償機構和自動調壓裝置,使氣浮間隙變化很小,由壓簧和滾輪控制氣浮間隙?;蛘吆侠聿贾脷鈮|,使其自動平衡調節。對于高精度測量機,氣浮精度應在0.001-0.002毫米之間。

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其次,在精密零件加工中,可以提高導軌運動時的阻力。氣墊上的孔越多,阻尼力越大,剛性越大。如果用粉末冶金的多孔材料做氣墊,用大面積微孔代替小孔節流氣墊,阻尼力會更大。在精密機械零件加工允許的情況下,可以采用氣液兩相潤滑,由于導軌接觸面存在油膜,增加了阻尼力。

也可以采用半氣浮導軌的結構形式。坐標機是氣浮導軌和機械導軌的組合。利用兩種導軌的運動特性,既提高了抵抗端部運動的能力,又保持了氣浮導軌的間隙不變,增加了導軌運動的阻尼力,從而提高了導軌的運動性能。

通常精密零件加工時,機床不適合在骯臟、高溫、潮濕的環境下工作,對電網的供電環境也有較高的要求。機床的電源電壓不應低于10%,三相應平衡穩定。糟糕的是,電網必須配備穩壓電源。除了保持機器的清潔和正常潤滑外,機床的所有部件都必須仔細保養。


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